12日,中國海油發(fā)布消息稱,由我國自主設(shè)計建造的亞洲第一深水導管架“?;枴痹趶V東珠海深水裝備制造基地建造完工?!昂;枴彼⑿铝私Y(jié)構(gòu)高度、重量、作業(yè)水深、建造速度等多項亞洲紀錄。
“?;枴弊鳂I(yè)海域平均水深約324米,導管架總高338.5米,超過北京國貿(mào)三期主樓高度,總重達37000噸,用鋼量接近國家體育場“鳥巢”。因此,面臨著地基沉降、大型吊裝、重量尺寸控制、裝船運輸、安裝等一系列技術(shù)挑戰(zhàn)。
“項目團隊與國內(nèi)鋼鐵企業(yè)合作,共同研發(fā)了適用于海洋工程的新型420兆帕級超高強鋼厚板。”中國海油研究總院工程研究設(shè)計院副院長付殿福介紹說,“海基二號”應(yīng)用S420級高強鋼超過2萬噸,通過這一創(chuàng)新材料的應(yīng)用,不僅攻克了超大型海洋平臺輕量化設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù),使“?;枴睂Ч芗艹晒p重5000噸,節(jié)省了上億元的材料及船舶改造費用,而且為國產(chǎn)高強鋼在海洋工程中的大規(guī)模應(yīng)用開辟了新道路。
該項目統(tǒng)籌優(yōu)質(zhì)資源進行技術(shù)攻關(guān),全面掌握了超300米水深導管架的自主設(shè)計建造成套技術(shù),僅用26個月就完成導管架建造,關(guān)鍵尺寸精度控制在5毫米之內(nèi),創(chuàng)造了亞洲超大型深水導管架建造速度和精度新紀錄。
“海基二號”在國內(nèi)首次成功將導管架平臺應(yīng)用水深提升至300米以上,可大幅降低開發(fā)投資、工程建設(shè)和生產(chǎn)成本,使大量潛在的深水邊際油田開發(fā)成為可能,為經(jīng)濟有效開發(fā)我國中深水海域的油氣資源開拓了一條新路。
據(jù)了解,“?;枴庇媱澯诮谶M行海上安裝,建成后將服役于珠江口盆地的我國第一個深水油田流花11-1/4-1油田二次開發(fā)項目,推動億噸級深水老油田煥發(fā)新生機,為粵港澳大灣區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展注入能源新動力。(操秀英)
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