近日，筆者走進繁峙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)奧博產(chǎn)業(yè)園光伏生產(chǎn)基地，一派繁忙有序的生產(chǎn)場景映入眼簾。生產(chǎn)線上，作業(yè)人員熟練完成著各自的工序，應用廣泛的光伏組件就這樣在全封閉的無塵車間里不斷誕生，走進我們的日常生活。
近年來，繁峙搶抓國家光伏政策機遇，積極推動光伏發(fā)電高質(zhì)量發(fā)展，在全縣范圍內(nèi)大力實施光伏發(fā)電項目，助力鄉(xiāng)村振興。2018年，青島奧博能源電力有限公司來到繁峙投資建設奧博光伏（繁峙）生產(chǎn)基地項目?！靶弥輩^(qū)域多山地丘陵，具有發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的天然優(yōu)勢。同時，這里良好的營商環(huán)境和廣闊的市場空間，也十分利于企業(yè)成長。在繁峙發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)，我們很有信心。”該公司負責人表示。
走進光伏生產(chǎn)基地，研究人員忙碌的身影隨處可見。據(jù)介紹，光伏組件以光伏電池作為發(fā)電單元，通過焊帶連接，由玻璃、EVA、背板、鋁框和接線盒封裝構(gòu)成。日光照射后，光伏組件便可產(chǎn)生電流，經(jīng)焊帶、匯流條和接線盒進行輸出，最終在負載端實現(xiàn)發(fā)電。整個過程中，導致電量損耗主要有兩個方面的原因：光學損耗和電學損耗。為提高光伏組件效率，降低電量損耗，該公司專門成立高效晶硅組件研發(fā)設計中心，分別設置半片組件、疊片組件、白膜組件三個研發(fā)小組，致力于光伏組件功率輸出的最大化。
研發(fā)人員向筆者介紹，降低內(nèi)部電損耗是最有效的技術(shù)實施路線，半片組件研發(fā)小組通過將標準規(guī)格電池片激光切割成平均規(guī)格的若干片，對切后連接起來，有效降低了半片組件的串聯(lián)電阻，從而提高了組件的發(fā)電能力。疊片組件研發(fā)小組通過優(yōu)化疊片工藝，消除了電池片間距，在同樣組件面積下容納了更多的電池，擴大了發(fā)電面積，目前單板功率達到400W，轉(zhuǎn)換效率突破19.6%，可多發(fā)7%以上的電。白膜組件研發(fā)小組則下大力氣研究材料升級，通過應用白色EVA材料，比以前的純背板反射組件功率提升了1.2W—3.5W，大大提高了光反射率和光利用率，從而提升了組件輸出功率，效果良好。
科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)升級。目前，奧博產(chǎn)業(yè)園已完成投資5億元，建成兩條全自動500MW光伏組件生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)1GW光伏組件能力，是行業(yè)內(nèi)首個同時具備光伏、光熱技術(shù)的新能源智能制造基地。同時，該項目還帶動了大量的本地勞動力就業(yè)，有力推動了繁峙縣的鄉(xiāng)村振興。奧博產(chǎn)業(yè)園負責人表示，未來，公司將繼續(xù)在光伏行業(yè)深耕細作，全面提升行業(yè)競爭力，以市場為導向，加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級步伐，探索光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)新路，為繁峙縣經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。 （李學林）
（責任編輯：盧相汀）
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