記者日前在忻州市忻府區(qū)蘭村鄉(xiāng)北場村煤化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)看到，我省廢棄資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)——山西金宇科林科技有限公司的煤矸石高嶺土新材料智能化生產(chǎn)線項目現(xiàn)場一派繁忙景象，滿載著大型設備的運輸車一輛接著一輛駛?cè)?。世界最大的單條年產(chǎn)60萬噸煤系高嶺土無機非金屬新材料智能化生產(chǎn)線將全面建成投產(chǎn)。
山西金宇科林科技有限公司深耕超細煅燒高嶺土領(lǐng)域10多年，從國內(nèi)首家利用煤矸石生產(chǎn)高嶺土新材料的高新技術(shù)企業(yè)，發(fā)展成為年產(chǎn)50萬噸超細高嶺土的國家專精特新“小巨人”企業(yè)。近年來，該公司不斷加大研發(fā)費用投入和科學技術(shù)應用，隨著新材料智能化生產(chǎn)線建設項目的投產(chǎn)運行，年生產(chǎn)煅燒高嶺土能力將突破110萬噸，銷售收入可達20億元，將成為全國煅燒高嶺土行業(yè)的最大生產(chǎn)基地。
當前，廢棄資源綜合利用產(chǎn)業(yè)正在成為我省經(jīng)濟發(fā)展的新興動能之一。省統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2023年全省規(guī)模以上工業(yè)中，廢棄資源綜合利用業(yè)增加值同比增長65.6%。
在盂縣西煙鎮(zhèn)山西鑫磊循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園里，山西歐貝姆大理石納米新型材料綜合利用項目生產(chǎn)基地的生產(chǎn)車間內(nèi)，優(yōu)質(zhì)精品彩砂生產(chǎn)線、超細粉體加工生產(chǎn)線、干混攪拌加工生產(chǎn)線等一期工程建設已全部完工，生產(chǎn)設備正常運行。大理石邊角料、脫硫石膏、粉煤灰等一些固體廢物，通過一系列專業(yè)的技術(shù)手段和加工處理，最終“變廢為寶”成為新型綠色建材。
據(jù)了解，盂縣每年工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤矸石、冶煉廢渣、粉煤灰、脫硫石膏等固體廢棄物近500萬噸。如今，這些曾無人問津的“廢渣渣”，已成為工業(yè)市場上的“香餑餑”。目前，盂縣已初步形成了以煤矸石、粉煤灰、廢金屬、廢催化劑等廢棄資源循環(huán)綜合利用的產(chǎn)業(yè)矩陣，實現(xiàn)了固廢資源節(jié)約、集約、高效利用，讓固廢變原料，原料變產(chǎn)品。2023年，盂縣固廢綜合利用企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值27.89億元，年利用固廢總量達490萬噸，基本實現(xiàn)“點廢成金”。
作為工信部確定的首批全國12個工業(yè)固廢綜合利用示范基地和區(qū)域工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展試點城市之一，朔州市把工業(yè)固廢綜合利用作為轉(zhuǎn)型的重要抓手，走出了一條“資源—產(chǎn)品—廢棄物—資源化再利用—新產(chǎn)品”的綠色發(fā)展新路徑。示范基地實現(xiàn)了從小到大、從分散到集群的跨越式發(fā)展，逐漸形成了連片集中、園區(qū)化、規(guī)模化、集約化、多元化的固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)雛形。固廢綜合利用水平、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)等方面在全國形成較大的影響力，創(chuàng)造出在全國具有可推廣可復制的基地建設新模式。目前，朔州市共有固廢綜合利用企業(yè)近百家，初步形成了以煤矸石發(fā)電、煤矸石制材、粉煤灰綜合利用和脫硫石膏綜合利用等四大固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)集群。
在山西晉坤礦產(chǎn)品股份有限公司，煤矸石變成了工業(yè)資源——
涂料、橡膠帽、紡織染料、電纜絕緣外皮以及化妝品，在該公司的煤矸石高值利用山西省重點實驗室里，記者看到，這些產(chǎn)品都有煤矸石的身影。據(jù)了解，該公司通過“黑色煤矸、綠色加工、循環(huán)發(fā)展”的自主創(chuàng)新研發(fā)和產(chǎn)品升級模式，年消納煤矸石10萬噸，將煤矸石磨礦、制漿、分級，進入煅燒回轉(zhuǎn)窯進行高溫加熱，使煤矸石晶體受熱產(chǎn)生物理變化，結(jié)構(gòu)重新排列，從而研發(fā)生產(chǎn)出催化劑、顏料、填料等一系列高附加值產(chǎn)品，成為塑料、橡膠、航天、電線電纜、涂料、油墨、食品添加劑、化妝品、殺蟲劑等領(lǐng)域中的填充劑和延展劑，最終實現(xiàn)煤矸石“變廢為寶”。
在垣曲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，我省廢棄資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈“鏈核”企業(yè)——山西翌佳環(huán)?？萍加邢薰灸晏幚恚ㄖ袟l山集團）30萬噸銅冶煉棄渣及工業(yè)固（危）廢綜合利用項目一期的兩條生產(chǎn)線于今年年初全部投產(chǎn)達效，每年可消化處置銅冶煉棄渣30萬噸、工業(yè)固（危）廢15萬噸，做到廢渣、廢氣“零排放”。
在該公司熔煉車間，記者看到由含銅、鎳及貴金屬物料預處理而成的“料磚”投入生產(chǎn)線后，提煉出冰鎳、冰銅、鎳銅合金等有價金屬，其剩余尾渣再經(jīng)其他工序制成新型建材產(chǎn)品，有效實現(xiàn)了銅冶煉棄渣及工業(yè)固（危）廢“吃干榨盡”“點石成金”和全資源化利用。
近期，省政府辦公廳印發(fā)了《山西省加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系實施方案》，明確提出，要推動廢棄物精細管理、有效回收、高效利用，推動發(fā)展資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)，加快構(gòu)建覆蓋全面、運轉(zhuǎn)高效、規(guī)范有序的廢棄物循環(huán)利用體系。到2025年，初步建成覆蓋各領(lǐng)域、各環(huán)節(jié)的廢棄物循環(huán)利用體系，主要廢棄物循環(huán)利用取得積極進展。煤矸石、粉煤灰、冶煉渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、尾礦等工業(yè)固廢年利用量達2億噸以上，建筑垃圾綜合利用率達60%以上，秸稈綜合利用率達90%以上，畜禽糞污綜合利用率達83%以上，新增大宗固體廢棄物綜合利用率達到60%。廢鋼鐵、廢銅、廢鋁、廢紙、廢塑料、廢玻璃等主要再生資源綜合利用企業(yè)年加工能力超過1900萬噸，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到1100億元。
蓄力迸發(fā)，未來可期。如今的山西，深入踐行綠色發(fā)展新理念，踩準“低碳”“高質(zhì)量”節(jié)拍，全力助推“無廢山西”建設。
（內(nèi)容來源：《山西經(jīng)濟日報》）
（責任編輯：梁艷）
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